卡箍連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專(zhuān)業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術(shù)部分以工廠(chǎng)化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，最大限度的簡(jiǎn)化了現場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節省工時(shí)，從而也穩定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀(guān)都難以達到滿(mǎn)意的結果，從而影響工程的整體質(zhì)量。另外，由于溝槽管件為成品件，現場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

2. 管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個(gè)溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過(guò)防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.有利于施工安全
采用卡箍件連接技術(shù)，現場(chǎng)僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來(lái)了復雜性，且也存在著(zhù)漏電和火災的危險隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質(zhì)。
另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長(cháng)時(shí)間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。